巴魯夫直線位移傳感器的功能在于把直線機(jī)械位移量轉(zhuǎn)換成電信號(hào)。為了達(dá)到這一效果,通常將可變電阻滑軌定置在傳感器的固定部位,通過滑片在滑軌上的位移來測(cè)量不同的阻值。傳感器滑軌連接穩(wěn)態(tài)直流電壓,允許流過微安培的小電流,滑片和始端之間的電壓,與滑片移動(dòng)的長(zhǎng)度成正比。將傳感器用作分壓器可大限度降低對(duì)滑軌總阻值性的要求,因?yàn)橛蓽囟茸兓瓅起的阻值變化不會(huì)影響到測(cè)量結(jié)果。
直線位移傳感器是一種屬于金屬感應(yīng)的線性器件,接通電源后,在開關(guān)的感應(yīng)面將產(chǎn)生一個(gè)交變磁場(chǎng),當(dāng)金屬物體接近此感應(yīng)面時(shí),金屬中則產(chǎn)生渦流而吸取了振蕩器的能量,使振蕩器輸出幅度線性衰減,然后根據(jù)衰減量的變化來完成無接觸檢測(cè)物體的目的。
該位移傳感器具有無滑動(dòng)觸點(diǎn),工作時(shí)不受灰塵等非金屬因素的影響,并且低功耗,長(zhǎng)壽命,可使用在各種惡劣條件下。位移傳感器主要應(yīng)用在自動(dòng)化裝備生產(chǎn)線對(duì)模擬量的智能控制。
對(duì)于焊接工藝來說,人工焊接操作存在較多不可控因素:手動(dòng)焊接影響焊接質(zhì)量,自動(dòng)焊接自動(dòng)化與智能化的作業(yè)模式,可以保證焊接質(zhì)量的發(fā)散性、波動(dòng)性與準(zhǔn)確性盡可能趨于一致;人工焊接影響生產(chǎn)效率與成品率,自動(dòng)焊接可以很好地保證生產(chǎn)能力,使其成為一個(gè)可量化的標(biāo)準(zhǔn);人工焊接無法避免有害氣體會(huì)作業(yè)人員的侵害,自動(dòng)焊接僅需有限的人工輔助,減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高焊接工藝的安全性。位移傳感器可用于自動(dòng)焊機(jī)位移測(cè)控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)其自動(dòng)化作業(yè)與精度控制的目的。
自動(dòng)焊機(jī)是建立在傳感器技術(shù)、機(jī)電控制技術(shù)、單片機(jī)控制技術(shù)、PLC控制技術(shù)與數(shù)控控制技術(shù)基礎(chǔ)上的一種自動(dòng)焊接設(shè)備。廣泛應(yīng)用在塑料、汽車制造業(yè)、電子與家電制造、金屬加工、鋼構(gòu)、壓力容器、機(jī)械加工制造、造船、航天等領(lǐng)域??纱蠓岣吆附蛹耐庥^和內(nèi)在質(zhì)量,保證其質(zhì)量的穩(wěn)定性,同時(shí)可改善勞動(dòng)環(huán)境,降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度、焊接技能要求與生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。
巴魯夫直線位移傳感器用于自動(dòng)焊機(jī)位移測(cè)控系統(tǒng),可用于機(jī)械手上下料控制、焊接工件裝夾位控制、焊接點(diǎn)位置控制與焊接工件質(zhì)量檢測(cè)控制等工位,形成整套自動(dòng)化系統(tǒng),一次性完成工件從裝配,焊接,檢測(cè)到輸出的工作。出于成本考慮與生產(chǎn)規(guī)模限制,不少企業(yè)也會(huì)選擇人工上下料,降低生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)成本。
自動(dòng)焊機(jī)的作業(yè)環(huán)境相對(duì)較為惡劣,工作電流較大,可對(duì)設(shè)備測(cè)控系統(tǒng)精度產(chǎn)生較大的影響。直線位移傳感器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,穩(wěn)定性好,具有較好的抗干擾性能,可適應(yīng)焊接工藝較為惡劣的工作環(huán)境。其低廉的價(jià)格,也更適應(yīng)工業(yè)化智能設(shè)備大批量應(yīng)用的要求。